제조 시뮬레이션
VMS의 시뮬레이션 모델은 실제 제조 환경에 있는 제약조건과 규칙을 포착하여 비효율성을 식별하고, 잠재적 공정 변화를 평가하며 제조 시스템을 최적화합니다.
시뮬레이션은 학습 곡선을 평가하는 테스트 베드이기 때문에 머신러닝을 위한 중요한 도구입니다.
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신뢰할 수 있는 가시성 제공
VMS의 시뮬레이션 모델은 목표를 충족하기 위한 유연성과 커스터마이징이 가능합니다. 24시간의 단기 시뮬레이션은 모든 제약 조건과 규칙을 수집하여 실시간으로 종단 간 가시성을 제공합니다. 생산능력 계획과 같은 장기 시뮬레이션은 12개월 동안의 병목현상과 설비 가동률을 검증합니다.
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병목현상 및 설비 가동률 개선
VMS의 시뮬레이션 모델은 병목현상, 제약조건 및 원인을 파악하는 데 도움이 됩니다. 병목현상을 분석함으로써 향후 시뮬레이션을 위한 시나리오를 계획하고 제약 조건에 대한 최적의 수정 사항을 개발하여 설비 가동율을 향상 시킬 수 있습니다.
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WIP 거품 제거
WIP (Work-in-progress) 거품은 생산라인의 특정 구역, 특히 반도체 팹에서 발생하는 극심한 WIP 혼잡입니다. VMS의 시뮬레이션 기술은 공정 흐름에서 이러한 변동성의 원인을 예측하고 해결하는 데 도움이 됩니다.
예측 정확도 개선 24시간 내
95%
VMS의 솔루션은 동적 병목현상에 대한 예측 정확도를 높이고 설비 유휴 상태를 줄이기 위해 신속한 의사결정을 할 수 있도록 지원합니다.
실시간 데이터로 생산 제어 시스템 구축 및 종단 간 가시성 향상
동적 생산능력 시뮬레이터
VMS의 시뮬레이터는 비즈니스 프로세스 및 제약 조건에 부합하는 실질적인 결과로 가시성을 제공합니다. 설비 예방 유지보수 일정 또는 제품 배합 변경 등을 What-if 시나리오로 평가하여 생산라인에 미치는 영향을 예측할 수 있습니다.
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병목현상 탐지
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생산라인 균등화
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생산능력 계획
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제품 배합 변화
영향도 분석
디스플레이 패널 제조를 위한 실시간 스케줄러(RTS) 구현 (EN)
As the global competition in the display industry intensifies, the product spectrum requiring a specific technology diversifies.
In this article, we introduce a case study in which VMS constructed a real-time scheduler (RTS) for a global top display company. See how the RTS system combines simulation and optimization techniques to overcome ever-changing fab operation strategies.
다운로드Why work with VMS
신뢰할 수 있는 기술로 핵심 역량 가치를 발견하세요.
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강력한 시뮬레이션 분석 기능
MOZART Studio를 사용하면 사용자 지정 가능한 GUI로 시뮬레이션 결과를 분석하고 로컬 컴퓨터에서 수정된 입력 데이터를 사용하여 What-if 시뮬레이션 시나리오를 수행할 수 있습니다.
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다양한 시나리오 검증 및 학습
MOZART WISE는 다양한 제조 현장 시나리오를 손쉽게 생성할 수 있고 원하는 KPI 결과를 확인할 수 있습니다. 다양한 머신러닝 라이브러리를 연계하여 최적의 엔진 모수를 도출할 수 있습니다.
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높은 정확도 및
엔드 투 엔드 가시성 제공VMS의 시뮬레이션 모델은 다양하고 복잡한 제약 및 운영 룰을 고려한 효과적인 시스템 적용을 가능하게 합니다. 또한 이를 통해서 얻어진 정확도 높은 엔진 결과 통해 문제를 해결하고 의사 결정을 할 수 있도록 지원합니다.
