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  March 11, 2024

  [보도자료] 브이엠에스 솔루션스, 스마트팩토리 자동화산업전 2024 참가

  모짜르트 클라우드가 최적의 생산계획·일정을 알려준다| 브이엠에스 솔루션스, 스마트팩토리 자동화산업전서 체험행사 다양한 제조산업 분야에 적용할 수 있는 최적의 생산계획과 일정을 알려주는 솔루션을 직접 사용해 그 효과를 확인해 볼 수 있는 기회가 마련됐다. 브이엠에스 솔루션스는 오는 27일부터 29일까지 서울 코엑스에서 개최되는 스마트팩토리 자동화산업전에 참가해 '모짜르트 클라우드(MOZART Cloud)'를 공개한다고 11일 밝혔다. 모짜르트 클라우드는 반도체, 전자, 자동차, 제약 등 다양한 제조 산업 분야에 적용 가능한 혁신적인 생산계획 및 일정 플랫폼이다. 이 플랫폼은 글로벌 시장에서 검증된 디지털 트윈 및 인공지능(AI) 기반의 시뮬레이션 코어 엔진을 활용해 최적화된 생산계획 및 일정을 도출, 기업들이 급변하는 공장 환경에 실시간으로 대응하고, 공장 및 설비 활용의 최적화를 이루는데 핵심적인 역할을 한다. 브이엠에스 솔루션스는 행사장에서 참가자들이 모짜르트 클라우드의 실시간 데모를 통해 참가자들이 생산계획 제안 및 의사결정 지원을 위한 분석 대시보드를 체험하고, 솔루션의 적용 효과를 직접 확인할 수 있도록 한다. 또한, 전시 기간 동안 제품 소개 세미나를 주최해 모짜르트 클라우드의 핵심 기능과 생산계획 수립 및 시뮬레이션 적용 사례를 소개하고, 기업들의 실제 경험을 공유하고 논의할 수 있는 기회를 마련할 예정이다. 모짜르트 클라우드는 기업들이 효율적인 생산계획 및 일정을 도입할 수 있도록 도와준다. 이를통해 원자재, 인력 및 설비 활용을 최적화하고 이에 따라 생산공정 및 생산라인을 원활하게 운영할 수 있다. 브이엠에스 솔루션스 관계자는 "이번 전시 체험 행사를 통해 궁극적으로 생산성 향상, 재고 최적화, 리스크 관리를 이룬 글로벌 기업들의 경험을 공유, 참가자들이 유용한 벤치마킹으로 활용할 기회를 제공할 것"이라고 설명했다. 특히 브이엠에스 솔루션스 김병희 대표는 스마트팩토리 자동화산업전 연계 행사로 진행되는 산업지능화 컨퍼런스에서 '디지털 트윈과 AI를 활용한 생산계획 혁신 전략과 사례'를 주제로 발표한다. 이를통해 제조업의 혁신적 변화를 주도하는 생산 계획의 최적화 구현을 위한 전략적 방향을 제시할 예정이다. 김 대표는 "디지털 트윈과 AI 기술의 융합은 제조업의 혁신적 변화를 주도하며, 복잡한 공정의 가시화와 예측 가능성을 통해 생산계획 및 공정 최적화의 새로운 차원을 열고 있다"며 "이러한 기술적 진보는 제조업체들이 시장 변화에 민첩하게 대응하고, 맞춤형 생산을 실현하여 고객 만족도를 높이는 동시에, 제품 출시 시간을 단축하고 제품 수명 주기를 효율적으로 관리할 수 있는 기반을 마련한다"고 말했다. 그러면서 "이는 단순히 생산성 향상을 넘어서, 제조업의 지속 가능한 성장과 글로벌 경쟁력 강화로 이어질 것"이라고 강조했다. 한편, 브이엠에스 솔루션스는 AI 및 디지털 트윈 기반 생산계획, 일정, 시뮬레이션 플랫폼을 제공하는 선도적 소프트웨어 기업이다. 높은 기술력과 경험, 노하우를 바탕으로, 세계적 글로벌 제조업체들로부터 오랜 기간 신뢰받는 파트너로 인정받고 있다. 반도체, 전기제품, 자동차부터 제약, 화장품에 이르는 다양한 제조업체들의 제조 및 생산운영 최적화에 기여하고 있다. Source: 파이낸셜 뉴스

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  February 24, 2024

  [보도자료] 지속 가능한 미래 위한 '일회용품 제로 챌린지' 동참

  브이엠에스 솔루션스, 지속 가능한 미래를 위한 '일회용품 제로 챌린지' 동참 - 지속 가능한 미래를 위한 실천: 브이엠에스 솔루션스의 적극적 참여 브이엠에스 솔루션스의 김병희 대표가 환경부 주도의 '일회용품 제로(Zero) 챌린지' 동참하여 지속 가능한 미래를 향한 약속을 강화하겠다고 22일 밝혔다. 이 캠페인은 일회용품 사용을 줄이고 다회용품 사용을 장려하여 환경 보호에 기여하는 국민 참여형 릴레이 캠페인이다. 김병희 대표의 참여는 타이거컴퍼니의 김범진 대표의 추천으로 이루어졌으며, 다음 주자로는 엠아이큐브솔루션의 박문원 대표를 지목하였다. 브이엠에스 솔루션스는 제조 산업에서의 탄소 중립 실현을 위해 생산 계획 최적화 솔루션을 제공하는 선도 기업으로, 공급망 전반에 걸친 지속 가능한 제조 변화를 주도하고 있다. 김병희 대표는 "탄소 중립은 단순한 환경적 요구를 넘어서 생존의 문제로 다가오고 있다"며, "브이엠에스 솔루션스는 생산 계획 최적화를 통해 에너지 사용량을 최소화하고, 탄소 배출을 줄이는 실질적인 방안을 제공함으로써 제조업의 지속 가능한 변화를 이끌고 있다"고 말했다. 또한, 김병희 대표는 사내에서도 '일회용품 제로 챌린지'에 동참하기 위한 구체적인 계획을 발표했다. 이 계획에는 사무실 내 일회용 컵과 플라스틱 용품 사용 줄이기, 개인 텀블러 사용 장려, 사내 카페테리아에서의 다회용기 사용 촉진 등이 포함된다. 이러한 조치들은 직원들이 일상에서 환경 보호에 기여할 수 있는 실천적인 방법을 제공하며, 사내에서의 지속 가능한 환경 관리에 대한 인식을 높이는 데 중점을 둔다. 김 대표는 "이번 '일회용품 제로 챌린지' 사내 캠페인은 단순히 환경 보호에 기여하는 것을 넘어, 우리의 작은 실천이 모여 큰 변화를 이끌 수 있다는 것을 보여주는 예시가 될 것"이라며, "모든 직원이 이 캠페인에 적극적으로 참여하여 지속 가능한 미래를 위한 우리의 노력에 동참하기를 바란다"고 전했다. 브이엠에스 솔루션스는 이번 챌린지 참여와 사내 캠페인을 통해 제조업계 내에서 환경 보호와 지속 가능한 경영 실천의 모범 사례를 제시하며, 다른 기업들에게도 긍정적인 영향을 미칠 것으로 기대하고 있다. Source: 이데일리

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  September 07, 2023

  [보도자료] VMS 솔루션스, SCM Fair 참여-공급망관리 클라우드 서비스 공개

  | 'SCM 페어 2023' 참여… 서비스 체험 기회 제공VMS 솔루션스가 인공지능(AI)과 디지털 트윈 및 머신 러닝 기술을 활용한 생산 계획 및 일정(APS) 클라우드 서비스를 직접 체험할 수 있는 기회를 마련했다. VMS 솔루션스의 서비스는 그 신뢰성을 인정받아 국내외 최고의 반도체, 디스플레이, 화장품 및 의약품 기업들이 활용하고 있다.VMS 솔루션스는 오는 6일에서 8일까지 경기도 킨텍스에서 개최되는 '제3회 유통·물류 및 공급망관리 산업전(SCM FAIR 2023)'에서 APS 클라우드 서비스를 공개한다고 5일 밝혔다.제조 및 생산의 빠르게 변화하는 환경에서 앞서 나아가려면 정확성, 유연성 및 실시간 대응 능력이 필수이다. VMS 솔루션스의 서비스는 실시간 데이터와 머신 러닝 기술을 활용해 서비스 도입 기업들의 생산 계획을 최적화하고, 생산 일정을 유연하게 관리한다. 이를 통해 생산 라인의 효율성을 향상시키고 재고를 최소화해 생산 프로세스의 효율성을 극대화하게 도와준다.국내외 최고의 반도체 기업들과 디스플레이 제조업체 전세계 톱 5개 기업, 주요 화장품, 제약 기업 등이 VMS 솔루션스 서비스를 이용해 그 성과를 인정받고 있다.VMS 솔루션스 관계자는 "서비스를 도입한 기업의 투자 수익률(ROI)이 도입 2년차에 170% 이상 증가했다"며 "이같은 성과는 단지 일시적인 것이 아닌 지속적인 현상"이라고 설명했다. 그러면서 "도입 4년차에는 ROI 향상률이 400%로 급상승해 VMS 솔루션스의 서비스가 기업의 지수적인 성장 및 효율성 향상을 위한 필수적인 도구"라고 말했다.VMS 솔루션스의 서비스를 이용하는 기업들은 생산 환경의 실시간 및 끊임없이 변화하는 변수를 반영하는 정확하고 민첩한 생산 계획 및 일정을 수립할 수 있다. 이를 통해 기업들은 적시 납품률, 공장 주기 시간 및 투자 수익률(ROI)을 크게 향상시키는 결과를 얻게 된다.VMS 솔루션스 관계자는 "우리 서비스의 강점은 AI, 디지털 트윈, 머신 러닝 기술을 활용해 지속해서 변화하는 생산 환경의 다양한 변수들을 유연하게 관리한다는데 있다"고 말했다. 그러면서 "이번 행사를 통해 생산 계획 및 일정의 탁월함에 새로운 시대의 문을 열며, 혁신적인 클라우드 서비스의 출시로 산업을 뒤바꿀 중요한 전환점이 될 것"이라고 덧붙였다.Source: 파이낸셜 뉴스

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  June 14, 2023

  [보도자료] 생산 계획 최적화의 새로운 패러다임 제시

  What if Simulation 활용한 APS 시스템으로 디지털 트윈 제조 효율성 향상 제주에서 개최된 대한산업공학회 춘계학술대회에서 브이엠에스 솔루션스는 디지털 트윈 환경에서 제조 공정의 실제 데이터를 기반으로 ‘왓 이프 시뮬레이션’(What if Simulation) 기술을 활용한 생산 계획 최적화 사례를 소개하고, 제조기업 맞춤형 클라우드 기반 APS(Advanced Planning & Scheduling)시스템 개발 및 성공 사례를 발표하였다고 밝혔다. 왓 이프 시뮬레이션은 생산 공정에서의 반복적인 수행과 조정 변수 최적화를 위해 활용되는 기술로, 생산 현장의 변동 사항에 빠르게 대응하고, 자원 및 시간 효율적인 생산 계획을 수립할 수 있다. 예를 들어, 고객 주문의 변경이나 자재 수급 일정의 지연과 같은 상황에서 왓 이프 시뮬레이션은 다양한 시나리오를 시뮬레이션하여 최적의 대응 방안을 도출함으로써 생산 일정을 최대한 유지하고 생산 효율성을 극대화할 수 있다. 브이엠에스 솔루션스는 반도체, 디스플레이 등 복잡한 공정을 포함하여 제약/바이오, 소재 부품, 자동차, 소비자 제품에 이르기까지 다양한 제조 공정에서의 생산 계획 최적화를 지원하고 있다. 성공적인 APS 도입을 위해서는 제조 업무 모델링이 선행되어야 한다. 그러나 다양한 모델링 방법과 전문인력 부재, 모델 검증의 어려움 등으로 인해 제조 업무 모델링은 어려움을 겪고 있다. 이에 브이엠에스 솔루션스는 What-If 시뮬레이션을 통한 생산 계획 최적화를 제공하고 있다. 이와 함께 브이엠에스 솔루션스는 자사의 핵심 기술과 노하우를 바탕으로 새롭게 개발한 제품인 MOZART Cloud를 소개하였다. 이 솔루션은 SaaS 클라우드 기반으로 제공되며, 빠른 모델링과 시스템 구축 및 운영 비용을 절감으로 제조기업들이 공급 사슬의 불확실성에 대응하고, MES/ERP 레거시 시스템과의 연동이 용이하게 구현된다. MOZART Cloud는 사용자들에게 통합된 환경을 제공하여 작업의 효율성과 편리성을 극대화한다. 더불어 AI 기반의 의사결정 지원 기능을 활용하여 변동하는 시장과 공급 네트워크에 신속하게 대응할 수 있다. 김병희 브이엠에스 솔루션스 대표이사는 “브이엠에스 솔루션스는 앞으로도 고객사의 요구에 부응하는 솔루션을 제공하며, 제조업 분야의 생산 계획 최적화를 선도해 나갈 것”이라며 “이를 통해 브이엠에스 솔루션스는 고객사들이 효율적이고 경제적인 생산 계획을 구현할 수 있도록 지원하고, 제조업 분야에서의 선도적인 역할을 수행할 것”을 밝혔다. 브이엠에스 솔루션스는 글로벌 유수의 반도체 및 디스플레이 업체들에 검증된 엔진과 20년 이상의 경험을 가진 전문 지원팀을 통해 제조 생산 계획 최적화 솔루션인 MOZART를 제공하고 있다. 고객사의 생산 계획을 효율적으로 관리할 수 있도록 도와준다. 스마트 공장의 보급과 확산에 따라 기업들은 ERP, MES 등의 솔루션을 도입하고 운영하는 것이 보편화됨에 따르 생산 자원을 최대로 활용할 수 있는 전략적인 Planning과 Scheduling이 다양한 산업의 제조기업에서 요구되고 있다. 브이엠에스 솔루션스는 이러한 제조기업을 대상으로도 맞춤형 솔루션을 지원하고 있다. Source: 전자신문

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  March 28, 2023

  [보도자료] 삼성·SK가 인정한 SCM, 클라우드로 확장

  김병희 브이엠에스 솔루션스 대표이사디지털 트윈 엔진의 '모짜르트'복잡한 반도체 생산계획 등 척척다음 목표는 '글로벌 기업 성장'中企 서비스형소프트웨어 내놔 "진짜 우리가 하고 싶은 일을 재밌게 해보자는 마음으로 시작한 지 23년, 지금도 변함없는 것은 성장의 결실을 직원들과 함께 나누는 것이다."김병희 브이엠에스 솔루션스 대표이사(사진)는 27일 용인 수지 본사에서 회사의 비전 네 가지를 언급하며 "삼성전자와 SK하이닉스가 인정한 공급망관리(SCM) 솔루션을 이제 클라우드로 서비스해 확산하겠다"고 밝혔다. 브이엠에스 솔루션스는 '가치있게, 보람있게, 재미있게, 책임있게'라는 네 가지 비전을 가지고 직원들과 동행해 국내뿐 아니라 글로벌 기업으로 성장하기 위한 준비가 한창이다.김 대표는 "우리 기술을 처음 개발했을 당시엔 시뮬레이션을 통한 기술이라고 했지만, 국내 최초의 디지털트윈 기술이라고 보면 된다"고 설명했다.브이엠에스의 SCM '모짜르트'는 다른 SCM과 달리 디지털트윈 기반 엔진을 가지고 제품은 물론 자재의 공급망까지 관리할 수 있다. 그렇다보니 스마트 팩토리에서 나오는 데이터를 이용해 다양한 시나리오를 돌려볼 수 있다. 실제로 공장의 공정을 분석하고 미래까지 예측해 현실에 가깝게 답을 내준다. 즉 고객기업이 주문을 받아 언제 얼마만큼의 제품을 만들어야 할지, 이에 맞춰 자재를 언제 얼마만큼 준비해야 하는 것까지 고려해 가장 효율적인 생산계획을 제공하고 있다.브이엠에스는 2009년 삼성전자 표준 SCM 솔루션에 선정된 이후 삼성디스플레이, SK하이닉스, LG디스플레이, 한국타이어 등 여러 대기업을 고객으로 두고 있다. 현존하는 제조 시스템 중 가장 복잡한 분야가 반도체다. 생산이 보통 40~60일 걸리고 공정이 몇천개, 설비가 몇만대로 이뤄져 있다. 김 대표는 "삼성전자와 SK하이닉스의 복잡한 시스템에 우리 솔루션이 적용돼 이미 다 검증받았다"고 강조했다.그는 2017년 경기 용인으로 사옥을 이전하기 전까지 사업을 확장하고 회사를 성장시키기보다는 좋아하는 일을 재미있게 하자는 생각이 강했다. 하지만 직원들이 늘고 고객기업들도 확대되면서 좀 더 큰 그림을 그리게 됐다. 브이엠에스는 개별 공장마다 구축해왔던 '모짜르트'를 더 많은 기업들이 활용할 수 있도록 클라우드 서비스를 출시했다.김 대표는 "기업을 운영하는 데 제대로 된 비즈니스를 해보고 국내와 해외에서 우리 기술의 우수함을 알려 글로벌 기업으로 성장해보자고 마음먹었다"고 말했다. 사옥 이전 후 고객사가 LG생활건강, 삼성바이오로직스, 삼성전기, 대양제지 등 20여개 업체로 늘어났다.브이엠에스는 여기서 만족하지 않고 중소·중견기업도 '모짜르트'를 쓸 수 있도록 몇년 전부터 서비스형 소프트웨어(SaaS)를 준비했다. SaaS로 전환해 중소·중견기업들이 초기투자비용을 많이 줄이고 편하게 시스템을 쓸 수 있도록 했다. 김 대표는 "최소 3곳 이상의 기업에 시범서비스를 한 뒤 후반기부터는 본격적인 비즈니스를 할 예정"이라고 말했다.아울러 브이엠에스는 매출 규모가 다른 기업들에 비해 작지만 직원들에 대한 투자도 아끼지 않고 있다. 그는 "우리 직원들 대부분이 소프트웨어 엔지니어로 구성돼 있어 지식노동자라며 브이엠에스의 중요한 자산이자 동료"라고 말했다.Source: 파이낸셜뉴스

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